Mit dem Thema Simulation setzen wir uns schon seit der Gründung des Unternehmens intensiv auseinander. Wir bauen Maschinen mit der kompletten Antriebstechnik virtuell auf und verkürzen damit die Zeit bis zur Marktreife markant. Die Programmierer entwickeln nahe an der realen Umgebung und können ihre Arbeit entlang des Projektfortschritts immer wieder bis ins kleinste Detail austesten. Mithilfe der Simulation können Konstrukteure, Softwareentwickler und Prozessspezialisten schon lange, bevor die Maschine gebaut ist, eng zusammenarbeiten. Mögliche Fehlüberlegungen werden bereits in den Ansätzen als solche erkannt. Digitaler Zwilling Ehe wir eine Weiterentwicklung im Feld installieren oder updaten, testen wir sie gründlich am Digitalen Zwilling. Produktionsunterbrüche reduzieren sich dadurch auf ein Minimum. Service- und Kundendienstabteilungen bauen mit dem Digitalen Zwilling innert Minuten ein 1:1 Abbild der Maschine im Feld auf. Dies verkürzt Reaktionszeiten und optimiert die Qualität der Supportleistung.